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品质控制基本知识
发布时间:2011-4-15     来源:     本文阅读:3611 次

一.品质控制的演变
1.
操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.
班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.
检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
    5.
全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。
    6.
全员品质管理(CWQC:全员品管,全员参与。
二,品质检验方法
    1
、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:
   
①批量较小,检验简单且费用较低;
   
②产品必须是合格;
   
③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
    2
、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
   
①适用于以下情形:

a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
b.
批量太大,无法进行全数检验;
c.
需较长的检验时间和较高的检验费用;
d.
允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语:

a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
    b.
批量:批中所含单位数量;
    c.
抽样数:从批中抽取的产品数量;
    d.
不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;
    e.
合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;
    f.
合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
    3
、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:
   
①确定产品的质量判定标准:
   
②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1S-2S-3S-4,一般情况下,采用一般水平
   
③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。
   
④确定样本量字码,即抽样数。
   
⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。
   
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
三、检验作业控制
    1
、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control
   
①进料检验项目及方法
    a
外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;
    b
尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;
    c
特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
   
②进料检验方法:a 全检, b抽检
   
③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)e 返工后重检
   
④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQCFinal Quality Control)。
   
①过程检验的方式主要有:
    a.
首件自检、互检、专检相结合;

b. 过程控制与抽检、巡检相结合;
    c.
多道工序集中检验;

d. 逐道工序进行检验;
e.
产品完成后检验;

f. 抽样与全检相结合;
②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a.
首件检验;

b. 材料核对;

c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。
    a.
检验项目:外观、尺寸、理化特性等;

b. 检验方式:一般采用抽样检验;

c.不合格处理;

d.记录;

④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
    3
、最终检验控制:即成品出货检验。(Outgoing Q.C
    4
、品质异常的反馈及处理:
   
自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;
   
自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;
   
应如实将异常情况进行记录;
   
对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;
   
对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。
    5
、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
   
必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
   
还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)
    1
、分层法:是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
    2
、调查表:在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
    3
、排列图:找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据关键的少数、次要的多数原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列。
    4
、因果分析图:是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
    1
PDCA管理循环
    PDCA
管理循环是质量管理的基本工作方法(程序),把质量管理的全过程划为Pplan计划)、DDo实施)、CCheck检查)、AAction总结处理)四个阶段。
   
第一为P(计划)阶段,其中分为四个步骤
  
1)分析现状,找出存在的主要质量问题
  
2)分析产生质量问题的各种影响因素
  
3)找出影响质量的主要因素

  
4)针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标
   
第二为D(实施)阶段:按照制订计划目标加以执行
   
第三为C(检查)阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
   
第四为A(总结处理)阶段,其中分二步:
   
总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误
   
把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决。
    2
5W2H

Why 为何----为什么要如此做?
    What
何事----做什么?准备什么?
    Where
何处----在何处进行最好?
    When
何时----什么时候开始?什么时候完成?
    Who
何人----谁去做?
    How
如何----如何做?
    How much
:成本如何?
    3
、头脑风暴法
   
头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议、质量分析会等。
   
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题:
    1.
禁止批评:不准批评和反对他人的意见;
    2.
自由奔放:尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽;
    3.
欢迎多提观点:提出的观点越多越好;
    4.
结合改善:与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法;
    5.
如实记录:对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动
    1 QC
小组的组建
   
QC小组的定义:QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
   
QC小组活动的作用:

A. 有利于开发智力资源,提高人的素质;

B. 预防质量问题,并不断地进行改进;

C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率。
   
③组建QC小组的原则:A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则;

B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础;

C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;

D. 事实求是,结合实际。
QC小组的人数:QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜。

QC小组组长的职责:

A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动;

B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助;

C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平;

D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力;

E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表。
    2 QC
小组活动步骤
   
活动课题的选择:选题范围 :提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。
   
对选题的要求:坚持实事求是,先易后难;提倡大小课题相结合,以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间。
   
现状的调查:通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据。
   
③设定目标:制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
   
④原因分析:运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因。注意:在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出。
   
⑤制定对策:一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么。因此对策表应包括:为什么要制定对策(Why),达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
   
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
   
⑦效果检查验证。
   
⑧巩固措施:根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生


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